গ্রিজপ্রুফ পেপার হ'ল গ্রীস এবং তেলের প্রতিরোধের কারণে খাদ্য প্যাকেজিং এবং বেকিংয়ে ব্যবহৃত একটি প্রয়োজনীয় উপাদান। গ্রিজপ্রুফ পেপার সজ্জার প্রস্তুতিতে কাগজের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক প্রক্রিয়া জড়িত। এখানে প্রক্রিয়াটির বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

কাঁচামাল নির্বাচন
কাঠ: সাধারণত, সফটউড (যেমন পাইন বা স্প্রুস) ব্যবহৃত হয় কারণ এটি দীর্ঘ তন্তু সরবরাহ করে যা কাগজের শক্তিতে অবদান রাখে।
পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাগজ: কখনও কখনও ব্যয় এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয় তবে দূষকগুলি অপসারণের জন্য এটি অবশ্যই সাবধানতার সাথে প্রক্রিয়া করা উচিত।

ডিপার্কিং এবং চিপিং
ডেবার্কিং: লগগুলি এমন একটি ডেবার্কারে খাওয়ানো হয় যেখানে যান্ত্রিক বা জলবাহী পদ্ধতি ব্যবহার করে ছালটি সরানো হয়।
চিপিং: ডিবের্কযুক্ত লগগুলি একটি চিপার ব্যবহার করে ছোট, অভিন্ন চিপগুলিতে কাটা হয়। পরবর্তী পালপিং প্রক্রিয়াটির জন্য চিপগুলির আকার এবং আকার গুরুত্বপূর্ণ।

পাল্পিং
পাল্পিংয়ের দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক।
যান্ত্রিক পালপিং:
প্রক্রিয়া: কাঠের চিপগুলি যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে তন্তুগুলি পৃথক করার স্থল।
সুবিধাগুলি: উচ্চ ফলন (কাঠের 95% অবধি সজ্জাতে রূপান্তরিত হয়)।
অসুবিধাগুলি: উত্পাদিত তন্তুগুলি সংক্ষিপ্ত এবং আরও লিগিনিন রয়েছে যা কাগজের গুণমান এবং গ্রীসের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করতে পারে।
রাসায়নিক পালপিং:
প্রক্রিয়া: কাঠের চিপগুলি লিগিনিন দ্রবীভূত করতে এবং সেলুলোজ ফাইবারগুলি পৃথক করতে রাসায়নিকের সাথে রান্না করা হয়। সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতি হ'ল ক্রাফ্ট প্রক্রিয়া।
সুবিধাগুলি: দীর্ঘ তন্তু এবং কম লিগিনিন সহ শক্তিশালী কাগজ উত্পাদন করে।
অসুবিধাগুলি: যান্ত্রিক পালপিংয়ের তুলনায় কম ফলন।

সজ্জা ধোয়া এবং স্ক্রিনিং
ওয়াশিং: অবশিষ্ট রাসায়নিক এবং লিগিনিন অপসারণের জন্য সজ্জাটি ধুয়ে ফেলা হয়। এই প্রক্রিয়াটিতে বেশ কয়েকটি পর্যায়ে জড়িত যেখানে জল এবং সজ্জা মিশ্রিত হয় এবং স্ক্রিনগুলির মাধ্যমে অযাচিত উপকরণগুলি সরানো হয়।
স্ক্রিনিং: বড় আকারের কণা এবং অমেধ্য অপসারণ করতে সজ্জাটি স্ক্রিন করা হয়। এটি অভিন্ন ফাইবারের আকার নিশ্চিত করে এবং কাগজের মান বাড়ায়।

ব্লিচিং (al চ্ছিক)
উদ্দেশ্য: ব্লিচিং সজ্জা সাদা করতে এবং অবশিষ্ট যে কোনও লিগিনিন অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা সময়ের সাথে সাথে হলুদ হতে পারে।
প্রক্রিয়া: ক্লোরিন ডাই অক্সাইড, অক্সিজেন এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্যবহার করে রাসায়নিক চিকিত্সার একটি সিরিজ। আধুনিক প্রক্রিয়াগুলির লক্ষ্য ক্লোরিনের ব্যবহার হ্রাস করে পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করা।

মারধর এবং পরিশোধন
মারধর: সজ্জাটি তন্তুগুলিকে ফাইব্রিলেট করতে, তাদের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়িয়ে এবং কাগজের শক্তি এবং মসৃণতা বাড়িয়ে তোলে।
পরিশোধন: আরও পরিমার্জন শক্তি, ঘনত্ব এবং মসৃণতার মতো কাঙ্ক্ষিত কাগজের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য পাল্পের ফাইবার বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করে।

গ্রিজপ্রুফ চিকিত্সা
উদ্দেশ্য: এই পদক্ষেপটি কাগজে গ্রিজ-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য সরবরাহের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
প্রক্রিয়া:
যান্ত্রিক মারধর: সজ্জাটিকে খুব উচ্চ মাত্রায় মারধর করা হয়, যা তন্তুগুলি ভেঙে দেয় এবং একটি ঘন, আঁটসাঁট কাঠামো তৈরি করে।
অভ্যন্তরীণ আকারের: অ্যালকাইল কেটেন ডাইমার (একেডি) বা অ্যালকেনাইল সুসিনিক অ্যানহাইড্রাইড (এএসএ) এর মতো রাসায়নিকগুলি সজ্জাতে যুক্ত করা হয়। এই রাসায়নিকগুলি জল এবং গ্রীসের প্রতি তাদের সখ্যতা হ্রাস করতে তন্তুগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: গ্রীস প্রতিরোধের আরও বাড়ানোর জন্য কাগজটি স্টার্চ বা সিলিকনের মতো অতিরিক্ত আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে।

কাগজপত্র গঠন করা
ফোরড্রিনিয়ার মেশিন: সজ্জাটি একটি চলন্ত তারের জাল খাওয়ানো হয় যেখানে জল ফেলে দেয়, তন্তুগুলির একটি মাদুর রেখে। এই মাদুরটি তখন চাপানো হয় এবং শুকনো কাগজের একটি অবিচ্ছিন্ন শীট তৈরি করে।
পালঙ্ক রোলস এবং প্রেসিং: ভেজা কাগজটি তারের জাল থেকে একাধিক অনুভূত রোলস এবং প্রেসগুলিতে স্থানান্তরিত হয় যা অতিরিক্ত জল অপসারণ করে।
শুকনো: বাকী আর্দ্রতা অপসারণ করতে কাগজটি উত্তপ্ত সিলিন্ডারের একটি সিরিজের উপর দিয়ে যায়।

ক্যালেন্ডারিং
প্রক্রিয়া: শুকনো কাগজটি এটিকে মসৃণ করতে এবং সংকোচনের জন্য একাধিক রোলার (ক্যালেন্ডার) দিয়ে যায়, এটি কাঙ্ক্ষিত বেধ, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং শক্তি দেয়।
উদ্দেশ্য: ক্যালেন্ডারিং কাগজের উপস্থিতি এবং মুদ্রণযোগ্যতা বাড়ায়।

রিলিং এবং কাটা
রিলিং: সমাপ্ত কাগজটি বড় রোলগুলিতে ক্ষতবিক্ষত।
কাটিয়া: শেষ-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে রোলগুলি ছোট রোলস বা শিটগুলিতে কাটা হয়।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
গ্রিজ প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষা করা: কাগজটি তার গ্রীস প্রতিরোধের জন্য তেল বা গ্রীসকে প্রকাশ করে এবং কোনও অনুপ্রবেশ বা দাগের জন্য পর্যবেক্ষণ করে পরীক্ষা করা হয়।
অন্যান্য পরীক্ষা: শক্তি, আর্দ্রতা সামগ্রী, বেধ এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা পরীক্ষা করা হয় যাতে কাগজটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

প্যাকেজিং এবং শিপিং
প্যাকেজিং: শিপিংয়ের সময় এটি আর্দ্রতা এবং দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য সমাপ্ত কাগজটি প্যাকেজ করা হয়।
শিপিং: কাগজটি এমন নির্মাতাদের কাছে প্রেরণ করা হয়েছে যারা এটিকে চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে রূপান্তর করবে যেমন বেকিং পেপার, খাবারের মোড়ক বা গ্রিজপ্রুফ ব্যাগ।
পরিবেশগত প্রভাবের জন্য বিবেচনা
টেকসই সোর্সিং: টেকসই পরিচালিত বন এবং প্রত্যয়িত কাঠের উত্স ব্যবহার করে।
পুনর্ব্যবহারযোগ্য: বর্জ্য হ্রাস করতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাগজের তন্তুগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা।
প্রভাবশালী চিকিত্সা: পরিবেশগত প্রভাবকে হ্রাস করার জন্য বর্জ্য জল এবং অন্যান্য উপ-পণ্যগুলি চিকিত্সা করা হয় তা নিশ্চিত করে।
শক্তি দক্ষতা: পাল্পিং এবং পেপারমেকিং প্রক্রিয়াগুলিতে শক্তি-সঞ্চয় ব্যবস্থা বাস্তবায়ন।

প্রস্তুতি গ্রিজপ্রুফ পেপার সজ্জা কাঙ্ক্ষিত গ্রীস-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য সজ্জা পরিমার্জন এবং চিকিত্সা করা পর্যন্ত ডান কাঁচামাল নির্বাচন করা থেকে শুরু করে একাধিক জটিল পদক্ষেপ জড়িত। চূড়ান্ত পণ্যটি তার উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় মানের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পর্যায়ে সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়